Giải pháp hệ thống Điều khiển, Giám sát – Tiết kiệm năng lượng Hệ thống máy nén khí

Giải pháp hệ thống Điều khiển, Giám sát – Tiết kiệm năng lượng Hệ thống máy nén khí

Hệ thống máy nén khí trong nhà máy.

Theo thống kê, hơn 80% các nhà máy có hoạt động sản xuất cần đến hệ thống khí nén. Hệ thống giúp tạo ra khí nén có lưu lượng và áp lực lớn, phục vụ nhu cầu sản xuất trong các nhà máy. Tùy theo từng lĩnh vực sản xuất mà trong đó sẽ có các yêu cầu riêng biệt khi sử dụng khí nén. Với nền công nghiệp đang dần phát triển và mở rộng như hiện nay, hệ thống khí nén đang đóng một vai trò hết sức quan trọng. Bên cạnh đó là những yêu cầu ngày càng cao cả về số lượng và chất lượng của hệ thống này. Cùng KYODO điểm qua những lĩnh vực sản xuất ứng dụng hệ thống khí nén như: Cơ khí chế tạo, thực phẩm đồ uống, dược phẩm, dệt may, hóa chất,…

Theo thống kê thì hệ thống khí nén tiêu tốn 25% Tiền điện hàng tháng của mỗi doanh nghiệp. Còn chi phí để vận hành hệ thống của máy nén khí đa phần là điện năng tiêu thụ, chi phí này chiếm đến 75%.

Theo biểu đồ trên ta nhận thấy

• Rò rỉ khí nén riêng lẻ thực tế sẽ gây ra tổn thất lớn hàng năm và có thể làm giảm áp suất trong hệ thống phân phối khí nén. Việc thiếu áp suất này ảnh hưởng đến tính liên tục của hoạt động sản xuất.
• Theo biểu đồ thống kế ta thấy tiềm năng tiết kiệm điển hình cho hệ thống khí nén, nằm nhiều nhất ở phần giảm rò rỉ và giảm lạm dụng khí nén, chiếm tới 46% trên tổng số 100% các giải pháp khác.

Là công ty chuyên cung cấp giải pháp cho nhà máy, xưởng, xí nghiệp Hợp Kỹ nhiều lần tham quan, khảo sát nhà máy, nhận thấy được nhiều vấn đề tồn đọng của hệ thống máy nén khí mà nhiều nhà máy đang gặp phải

Các vấn đề tồn tại của hệ thống:

• Hệ thống các máy nén khí thường riêng biệt, hoạt động độc lập theo từng khu. Được điều khiển bằng tay.
• Các máy nén khí được đặt ngoài trời, mái che bằng tôn, một số thời điểm có nắng trực tiếp chiếu vào, hệ thống làm mát không có
• Mặt bằng bố trí của nhiều nhà máy rộng, đường đi của hệ thống nén khí phức tạp.
• Điện năng tiêu thụ hệ thống luôn đạt định mức 100% công suất.
• Hệ thống máy nén khí chưa được kết nối với nhau, chưa có mạch vòng.
• Hệ thống sử dụng đường ống cũ đã tồn tại trong nhà máy từ khi mới thành lập.
• Sử dụng ống mềm để kết nối đến phụ tải làm tăng nguy cơ rò rỉ nén khí hệ thống.
• Thời gian bảo trì hệ thống máy nén khí được tính toán dựa trên kinh nghiệm của đội ngũ cơ điện.

             

   Hình ảnh: Thực tế khảo sát hệ thống máy nén khí tại một nhà máy

 

           

   Hình ảnh: Thực tế nhiệt độ đo bằng máy chuyên dụng hệ thống máy nén khí tại một nhà máy

Giải pháp và mức độ đáp ứng của phương án mà Hợp Kỹ đề xuất:

Đối với từng nhà máy, từng hệ thống thì Hợp Kỹ sẽ có những phương án khác nhau cho phù hợp. Sau khi khảo sát Hợp Kỹ sẽ lên kế hoạch cụ thể và từng bước để cải thiện hệ thống khí nén cho nhà máy. Một số giải pháp chung mà Hợp Kỹ đề xuất sau khi khảo sát hệ thống khí nén của các nhà máy.

• Kết nối tất cả máy nén khí thành một mạch vòng hoàn chỉnh. Khi hệ thống được kết nối với nhau dễ dàng giám sát và điều khiển bán tự động, luân phiên.
• Có thời gian dừng máy giữa ca và luân phiên dừng thiết bị ngay cả khi phụ tải sử dụng ổn định.
• Lập kế hoạch bảo trì định kì máy nén khí dựa vào thời gian chạy máy được giám sát thông qua hệ thống giám sát do Hợp Kỹ phát triển.
• Khi có bất kỳ sự cố về khí nén hoặc máy nén khí – hệ thống lập tức cảnh báo giúp người vận hàng chủ động trong việc xử lý sự cố.
• Lắp đặt, giám sát và cảnh báo rò rỉ cho dây chuyền sản xuất.

Lợi ích của việc đầu tư vào giải pháp của Hợp Kỹ:

• Tốc độ thu hồi vốn nhanh dựa vào tiết kiệm được điện năng vận hành hệ thống.
• Giải pháp này giúp máy nén khí hoạt động ổn định – tăng tuổi thọ máy từ đó tiết kiệm được chi phí đầu tư máy nén khí.
• Hệ thống cảnh báo giúp xử lý sự cố nhanh chóng, giảm nguy cơ hư hỏng máy, tiết kiệm chi phí sữa chữa và ổn định hệ thống.
• Lập được kế hoạch bảo trì hệ thống giúp doanh nghiệp chủ động trong việc đâu tư và phát triển.